機床鑄件的回火工藝

為了使機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。

大型機床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

大型機床鑄件回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有較大的影響。

大型機床鑄件的材質(zhì)為細膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有較大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構(gòu)件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

機床鑄件的時效處理

機床鑄件采用自制樹脂砂澆口箱，防止?jié)沧⑦^程中因切斷而造成模具坍塌，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的鑄造。過濾網(wǎng)放置在門盒的底部。它有助于防止?jié)茶T過程中對澆口的損壞，并起到濾渣的作用。機床鑄件通常采用消失模鑄造工藝。其優(yōu)點是不需要拔模或設(shè)定拔模角度，使機床鑄件壁厚分布均勻，外觀整潔。

時效處理可以說是機床鑄件鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其作用是提高機床鑄件的使用性能。

鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

通過時效處理：

1、降低脆性，除掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在較大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。